绿色锐捷

    发展低碳经济冲击了我们传统的生产运营模式、生活方式以及价值观念。面对从国家到地方强推节能减排、低碳经济的大趋势，在荆棘中前行的中国制造型企业，需要更大的勇气面对和自我突破。锐捷坚持清洁生产，发展循环经济，通过项目管理配合内部降耗工作开展，新工艺、新技术、新设施配套跟进，严控超标排放，将“绿色采购”的意识落实到实处并向产业链传递，努力打造锐捷清洁生产的绿色名片。低污染，低排放，锐捷走向低碳经济的第一步。

★节能

    余热回收:

    余热回收，是清洁生产的重要措施，对节约能源，降低消耗有重要作用，可产生巨大的经济效益。 

    锐捷电子自2006年开始投入使用余热回收系统，将供应生产线冻水的冷水机组余热，经过热交换系统，转成园区生活热水。

    项目节能:

    从2012年开始，由公司项目管理部门牵头，在全集团范围内开展节水、节电项目管理。 

    将工序录入的每班用电数据进行统计分析，确保工序用电异常时及时得到纠正。完善生产用电激励制度，对当月节电效果显著的工序进行奖励，同时对未完成节电目标的工序进行处罚，通过奖励处罚手段，确保节电项目顺利推进。 

    积极进行工艺及设备节能改造，如对生产线加温设备温度控制改进、水净化工序的错峰用电等等，同时加大对大型用能设备使用情况的监督，通过节能改造提高主要用能设备的使用率。 

    同时公司大幅度地在生产线推广使用回用水，并实施工序内用水、用电标杆制度。 

    同时，还开展了直接降低原材料消耗的项目，如设计时优化拼版方案，提高材料利用率，实行洗网水回收新技术，微蚀液循环利用等，为减排降耗作出了贡献。 

    一系列项目的实施保证了降低生产用电用水消耗项目的顺利完成。

★减排

    减排主要从减少污水排放量和减少污染物排放量两方面入手，有助于企业控制和减少污染物排放，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，提高资源利用效率，推进清洁生产。

    节水减排

    节水管理

    锐捷电子自2005年开始就号召全员节约节水，推行完善用水考核制度。 

    锐捷生产部门在自来水总进口、回用水总进口、各工序设备自来水进水口、各工序回用水进水口统一安装流量计，在流量计上标注文件要求的进水流量，制定统一的《工序用水量流量监控表》，工序领班每班将数据填写，并申报到生产主管，生产主管对数据统一登记管理。工艺工程师和项目管理部门编制各工序《工序用水消耗标准》，规范各工序生产单位产品的耗水量。物料部门将各工序的用水总量纳入到对工序的物料绩效考核，每月根据产品的生产面积，计算出标准总用水量，将各工序用水流量监控表记录的实际用水量与标准总用水量比较，并进行奖惩，在公司内进行公示，实现工序计划用水与奖惩有机结合。

    中水回用

    锐捷中水回用系统是采用各种手段对工业废水进行不同深度的处理，达到工艺要求的水质，然后再回用到工艺，从而实现节约水资源，减少环境污染的目的。中水回用是富邦减少污水排放量的核心。

    工艺节水

    立足节水节电，在项目管理部门的专业指导下开展节水项目，在不影响生产品质的前提下，从工艺、设备等方面开展节水工作。

    污水处理系统

    锐捷污水处理系统在建设之初，即以发展循环经济，注重人与环境的和谐为宗旨，致力打造印制电路板行业的清洁生产样板工程。建设中高强度投入，创新性地将废水、废液科学分类，引进先进的三废处理工艺，各类污水经处理后污染物含量不仅稳定达标，而且经分类处理后污染物因子排放浓度完全符合国家标准。细致的废水分类和前期充分的规划为后期中水回用系统的建设提供了强大的支持。

★绿色产业链

    如果企业只是保证自己的产品环保，而下游供应商的环保得不到保障，只会造成整个产业链上的产品生命周期的污染程度更加严重。锐捷的“绿色”聚焦不只是为客户提供绿色的产品，而全力将环保意识及措施贯穿整个产业链，希望能够推动行业绿色供应链的建立与完善，最大程度地保证产业链的清洁。

    绿色服务

    锐捷配合客户需求，保证所提供的每一件产品都符合ROHS 要求。

    绿色采购

    锐捷坚持绿色采购，锐捷对供应商的绿色要求就更为严格。基于ISO14001、OHSAS18001 等国际标准，及节能环保新要求，从供应商组织、流程、产品、执行全方位引导和推动供应商达到社会责任中对环保的要求。

    锐捷电子向供应商提供最新的《有害物质管理标准》，在《环保协议》有明确定义。与供应商签署合作协议的同时，供应商还需要与锐捷签署一份 《环保协议》。定期要求供应商提供其产品的第三方有害物质含量检测报告，建立物质安全资料表（MSDS），并将表格张贴到生产现场，以规范操作人员作业行为。